產(chǎn)品詳情

• 智能制造生產(chǎn)實(shí)訓系統

  系統概述：

         QLZN-107MS智能制造生產(chǎn)實(shí)訓系統采用離散型制造的典型模式---機械切削加工領(lǐng)域“智能制造”單元，結合高檔數控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備等智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備、軟件系統進(jìn)行的設備研發(fā)，展示了自動(dòng)化、數字化、網(wǎng)絡(luò )化、集成化、智能化的功能和思想。QLZN-107MS智能制造生產(chǎn)實(shí)訓系統集自動(dòng)運動(dòng)控制系統、PLC控制系統、六關(guān)節工業(yè)機器人控制系統、數控機床系統、智能檢測系統、MES系統、可視化系統和計算機網(wǎng)絡(luò )于一體。

  
  

   

  
  

  （圖片僅供參考，以實(shí)際配置為準）

  主要技術(shù)能力：

        ●能搭建智能制造單元生產(chǎn)系統，安裝、調試、維護、保養數控機床、工業(yè)機器人等關(guān)鍵設備的機械部件、電氣系統、PLC控制系統及傳感器等。

        ●能操作應用智能制造單元，進(jìn)行產(chǎn)品數字化設計、機器人編程與操作、數控機床編程與工藝優(yōu)化、零件加工與在線(xiàn)檢測、產(chǎn)品裝配與質(zhì)量控制等。

        ●能對智能制造單元進(jìn)行生產(chǎn)信息化管理，熟練使用制造執行系統（MES）進(jìn)行訂單排產(chǎn)、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)任務(wù)調度，產(chǎn)品加工和設備工作狀態(tài)等任務(wù)實(shí)時(shí)監控、利用智能制造生產(chǎn)線(xiàn)總控系統進(jìn)行綜合處理等。

   

   

   

  系統組成及功能描述：

  數控車(chē)床

  

       ●主要用于加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車(chē)削內外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉表面，車(chē)削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車(chē)床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

       ●通過(guò)自動(dòng)化接口，實(shí)現數控車(chē)床的遠程啟動(dòng)、程序上傳到車(chē)床內存，獲取車(chē)床的狀態(tài)信息、機床的模式、主軸的位置信息；

       ●數控車(chē)床配有以太網(wǎng)接口，與MES系統無(wú)縫對接；數控車(chē)床的內存容量大于5K，且有數據磁盤(pán)；留有與主控系統的I/O接口；

       ●內部配置高清攝像頭，通過(guò)MES系統實(shí)時(shí)監控加工狀況。

   

  三軸加工中心

    

       ●可以加工平面、溝槽、分齒零件及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進(jìn)行切斷工作等。工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動(dòng)，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。

       ●加工中心配有以太網(wǎng)接口，與MES系統無(wú)縫連接；

       ●通過(guò)自動(dòng)化接口，實(shí)現加工中心的遠程啟動(dòng)、程序上傳到機床內存，獲取機床的狀態(tài)信息、機床的模式、主軸的位置信息；

       ●加工中心具備加工坐標旋轉功能；

       ●機床夾具采用氣動(dòng)平口鉗、能在線(xiàn)測量；

       ●加工中心自動(dòng)化夾具和自動(dòng)門(mén)的控制與反饋信號直接接入機床自身的I/O模塊，并且由機床自身來(lái)控制，其狀態(tài)可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )反饋給工控機；

       ●內部配置高清攝像頭，通過(guò)MES系統實(shí)時(shí)監控加工和在線(xiàn)監測狀況。

  

   

      ●機器人負載16kg、臂展1600mm；

      ●機器人配有以太網(wǎng)接口；

      ●機器人控制系統具有16個(gè)I/O點(diǎn)；

      ●手爪采用氣動(dòng)手指，夾緊力：100N；

      ●手爪上兩套夾爪呈90°，可一次性完成機床內電極的更換；

      ●手爪配合標準電機座與拉釘，夾持位置和精度穩定；

      ●手爪安裝擴散反射型光電開(kāi)關(guān)（2個(gè)），有效地確認機器人手爪要到達的各個(gè)位置的狀態(tài)（有料/無(wú)料），光電傳感器檢測范圍：最大300mm；

      ●手爪安裝RFID讀寫(xiě)器，讀寫(xiě)器通訊采用無(wú)線(xiàn)傳輸。

      ●手爪的安裝附件：非標機器人末端連接法蘭，握爪安裝板，傳感器支架等。

      ●機器人的主要用于搬運工件和機床上下料。

  
  

  
  

  
  

  設備特點(diǎn)：

      ●設備直觀(guān)：主要設備均采用直接外露的安裝形式，設備可以更加直觀(guān)的展現在學(xué)生面前，縮短了學(xué)生從教室到工業(yè)現場(chǎng)的過(guò)渡和適應時(shí)間。

      ●結構靈活：系統采用模塊式結構，系統使用和組合更加靈活，可滿(mǎn)足實(shí)驗、實(shí)訓和考核等多種內容要求。

      ●系統性強：本平臺將PLC、六軸工業(yè)機器人、CNC數控車(chē)床、CNC數控銑床、MES系統、視覺(jué)系統等集于一身，同時(shí)應用相關(guān)機械結構，能夠真實(shí)模擬工業(yè)現場(chǎng)的各種控制方式，使學(xué)生能夠進(jìn)行自動(dòng)化控制的系統化學(xué)習，讓學(xué)生對工業(yè)控制有了系統的認識，避免了單個(gè)電氣元件很熟練，但不會(huì )多個(gè)電氣元件相互控制的缺陷。

      ●設備安全性：采用工業(yè)級安全光幕，同時(shí)配備相應漏電、過(guò)載以及短路的保護裝置，能夠有效保護使用者的安全。

   

   

   

留言板