液壓疲勞試驗機需要定期停機做一些維護

　　1、定期更換伺服閥

　　有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動(dòng)作不良，因此定期清洗、更換力矩馬達和先導閥，防止污染，從而杜絕故障發(fā)生。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環(huán)境中進(jìn)行，操作時(shí)應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統的壓力，然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為備件輪流使用，降低費用。

　　2、定期更換油路濾芯，清理變質(zhì)油

　　電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換該系統油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可防止污物進(jìn)入伺服閥，有效的防止故障發(fā)生，延長(cháng)伺服閥的運行時(shí)間。

　　力矩馬達和先導閥完全浸泡在與回油相通的油液里，位置又處于管道的盲端，所以該處的油液幾乎不流動(dòng)，易氧化變質(zhì)，因此需定期放掉變質(zhì)的液壓油。

　　3、定期更換密封圈

　　定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現有漏油，應及時(shí)更換密封圈或組合墊。

　　4、定期更換濾芯

　　液壓濾芯概述液壓濾芯應用在液壓系統中，用于濾除系統中的顆粒雜物及橡膠雜質(zhì)，保證液壓系統的清潔度，根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過(guò)濾器和濾芯。

　　5、定期更換液壓油，加強液壓油的管理

　　液壓疲勞試驗機液壓油在長(cháng)期工作中會(huì )氧化焦化，并且液壓系統中的泵．閥、油缸等的磨損，會(huì )產(chǎn)生一些金屬屑，它們會(huì )降低液壓油的品質(zhì)，造成故障。根據液壓油使用周期和油品化驗結果，要每10個(gè)月更換一次液壓油，才能保證設備無(wú)計劃外停機。