疲勞試驗機：金屬彎曲試驗是用規定尺寸彎心將試樣彎曲至規定程度,檢驗金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗.

　　金屬彎曲試驗可在室溫 (冷彎試驗)或熱狀態(tài)(熱彎試驗)下進(jìn)行.試樣的尺寸和形狀應按照金屬材料種類(lèi)根據相關(guān)標準確定.彎曲試驗可在壓力機、特殊試驗機、萬(wàn)能試驗機或圓口老虎鉗等設備上進(jìn)行.如無(wú)適當設備,經(jīng)雙方協(xié)議許可用手錘、機械錘或彎鉤機進(jìn)行彎曲.金屬彎曲試驗時(shí),在作用力下彎曲程度可分為下列三種類(lèi)型:

　?、?達到某規定角度α的彎曲;

　?、?繞著(zhù)彎心彎到兩面平行的彎曲;

　?、?彎到兩面接觸的重合彎曲.

　　金屬杯突試驗

　　金屬杯突試驗是用球形沖頭將夾緊的金屬板或帶狀試樣壓入規定尺寸的沖模中直至出現穿透裂紋而測量杯突深度值的試驗.

　　金屬杯突試驗應在10~35℃下進(jìn)行,嚴格要求時(shí)試驗溫度應為23℃±5℃,適用于厚度為0.2~2mm,寬度等于或大于90mm的金屬板和帶.試樣邊寬或直徑為90~95mm.金屬杯試驗在裝備有壓模、墊模和沖頭的試驗機上進(jìn)行(見(jiàn)圖1).金屬杯突試驗時(shí),試樣兩面及沖頭應輕微地涂以石墨潤滑脂,調零后將試樣放在壓模和墊模之間夾緊,恒定的夾緊力約為10kN.在無(wú)沖擊的情況下進(jìn)行杯突試驗,沖頭沖壓試樣的速度為5~20mm·min-1.試驗結束時(shí),將速度降低到接近下限,以便正確地確定裂紋出現的瞬間.

　　圖1 金屬杯突試驗示意圖

　　1-試驗厚度,用a表示;2-試樣的寬度或直徑;

　　3-壓?？讖?4-墊?？讖?5-壓模外徑;6-墊模外徑;

　　7-壓?？變葌葓A角半徑;8-壓模外側圓角半徑;

　　9-墊模外側圓角半徑;10-壓?？咨疃?11-壓模厚度;

　　12-墊模厚度;13-沖頭球形部分直徑,用d表示;14-杯突深度

　　金屬杯突試驗后,應以達0.1mm的精確度測量出現穿透裂紋時(shí)杯空深度,以IE表示,稱(chēng)為杯空值.

　　金屬反復彎曲試驗

　　金屬反復彎曲試驗是將試樣一端夾緊,在規定半徑的圓柱形表面上進(jìn)行90的重復反向彎曲,檢驗金屬及其覆蓋層耐反復彎曲能力并顯示其缺陷的試驗.

　　金屬反復彎曲試驗僅在室溫下進(jìn)行,它適用于截面積小于或等于120mm2的型截面線(xiàn)材(及條材)和厚度小于或等于5mm的帶材和板材.金屬反復彎曲試驗時(shí),將試樣垂直地夾緊于試驗機夾口中,以確保試驗過(guò)程中試樣不產(chǎn)生位移.在與試驗機夾口相互接觸線(xiàn)呈直角的平面內沿左右方向作90°反復彎曲(如圖2所示),向左彎曲90°再返回向右彎曲90°作為一次反復彎曲.彎曲速度不得超過(guò)每分鐘60次,直到達到有關(guān)標準中規定的反復彎曲次數或試樣斷裂為止.

　　圖2 反復彎曲示意圖

　　反復彎曲試驗在達到規定反復次數后檢查試樣及其覆蓋層的彎曲部位,在有關(guān)標準或技術(shù)協(xié)議未作具體規定的情況下,一般如無(wú)裂紋、裂口、裂斷、起層或起皮,即認為試樣合格.

　　金屬線(xiàn)材纏繞松懈試驗

　　金屬線(xiàn)材纏繞松懈試驗是將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在規定直徑的芯桿上,檢驗有鍍層和無(wú)鍍層金屬線(xiàn)材承受纏繞和松懈變形的能力并顯示其缺陷及鍍層結合牢固性的試驗.

　　金屬線(xiàn)材纏繞松懈在室溫下進(jìn)行,適用于直徑等于或小于10mm的圓形有鍍層和無(wú)鍍層金屬線(xiàn)材.試樣長(cháng)度應符合試驗機的要求.

　　金屬線(xiàn)材纏繞松懈時(shí),先將試樣放在木墊上用軟質(zhì)錘輕輕打直(有鍍層線(xiàn)材應以木錘或橡皮錘輕輕打直)或以平穩的壓力壓直.然后將試樣一端固定在試驗機的直徑為D的芯桿上(見(jiàn)圖3),用手或以機械方法拉另一端b,轉動(dòng)芯桿進(jìn)行纏繞,纏繞的螺旋圈應貼緊芯桿排列,不得重疊.按照規定可以每分鐘15圈、20圈或60圈的速度纏繞至規定圈數,然后以均勻速度進(jìn)行懈圈,懈圈的末端至少保留一個(gè)纏圈.如作一倍纏繞試驗,則將試樣彎成U字形,然后將一端繞著(zhù)另一端纏繞成緊密排列的螺旋圈(見(jiàn)圖4).

　　圖3 金屬線(xiàn)材纏繞松懈示意圖

　　圖4 一倍纏繞試驗示意圖

　　金屬線(xiàn)材纏繞松懈試驗后,檢查試樣表面,在有關(guān)標準或技術(shù)協(xié)議未作具體規定時(shí),如無(wú)裂縫、鍍層開(kāi)裂、脹落等,即認為試驗合格.

　　金屬線(xiàn)材扭轉試驗

　　金屬線(xiàn)材扭轉試驗是將試樣兩端夾緊,一端夾頭圍繞試樣軸線(xiàn)旋轉,檢驗金屬線(xiàn)材在單向或交變方向扭轉時(shí)承受塑性變形的能力并顯示材料的均勻性、表面和內部缺陷的試驗.

　　金屬線(xiàn)材扭轉試驗在室溫下進(jìn)行,一般適用于直徑0.3~10.0mm的冷拉及熱軋線(xiàn)材.試驗機兩夾頭間的標距長(cháng)度應符合表1規定.

　　表1 兩夾頭間標距長(cháng)度/mm

　　金屬線(xiàn)材扭轉試驗時(shí),夾緊在試驗機上的試樣一端不得活動(dòng),其縱軸須與夾頭之軸線(xiàn)重合,并施加一拉緊力.扭轉速度見(jiàn)表2

　　表2 有關(guān)材質(zhì)的線(xiàn)材直徑選用相應的扭轉速度

　　扭轉分為固定方向扭轉、交變方向扭轉及二重扭轉.固定方向扭轉是以試樣旋轉的一端轉動(dòng)一整圈(360°)作為扭轉一次,交變方向扭轉是以試樣旋轉的一端向任一方向轉動(dòng)一整圈(360°)作為扭轉一次,對于不同方向的扭轉次數應分別記錄;兩個(gè)并排在一起的試樣向同一方向扭轉的二重扭轉,是以旋轉夾頭轉動(dòng)一整圈(360°)作為扭轉一次.試驗過(guò)程中如試樣發(fā)生嚴重劈裂,則最后一次扭轉數無(wú)效.

　　扭轉后用肉眼檢查試樣 (有特殊規定時(shí)也可用放大鏡)全長(cháng)的扭轉均勻度、裂層、斷口形狀和缺陷以及錘擊試樣破壞時(shí)裂紋的表現,并根據有關(guān)標準及技術(shù)協(xié)議予以判定.

　　金屬薄板雙層咬合彎曲試驗

　　金屬薄板雙層咬合彎曲試驗是將金屬薄板及其覆層按規定尺寸及形狀咬合并彎曲,檢驗其塑性變形能力并顯示其缺陷的試驗.

　　金屬薄板雙層咬合彎曲試驗在室溫下進(jìn)行,它適用于厚度小于0.8mm的薄板.試樣尺寸約為100mm×150mm,但咬合線(xiàn)應不小于150mm.金屬薄板雙層咬合彎曲試驗時(shí),將兩塊薄板試樣按照圖5所示順序進(jìn)行雙層緊密咬合,然后繞垂直于咬合縫的方向彎曲到α角近似為45°.打平(包括打平次數)或不打平應根據有關(guān)標準規定.彎曲和打平是在木質(zhì)墊板上用木錘進(jìn)行.彎曲時(shí)平整的一面作為彎曲外面.試驗時(shí)不允許反向彎曲.

　　圖5 雙層緊密咬合順序

　　試驗后檢驗試樣金屬及其覆蓋層彎曲面,在有關(guān)標準未作具體規定的情況下,一般如無(wú)裂縫、裂斷或起皮,即認為試樣合格.

　　金屬不淬硬性彎曲試驗

　　金屬不淬硬性彎曲試驗是檢驗金屬經(jīng)接近于淬火溫度驟冷后承受規定彎曲程度的彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗.

　　金屬不淬硬性彎曲試驗在室溫下進(jìn)行.試樣的尺寸和形狀應按照金屬材料種類(lèi)根據相關(guān)標準確定.彎曲試驗可在壓力機、專(zhuān)用試驗機、萬(wàn)能試驗機或圓口老虎鉗等設備上進(jìn)行.如無(wú)適當設備,經(jīng)雙方協(xié)議許可用手錘、機械錘或彎鉤機進(jìn)行彎曲.

　　金屬不淬硬性彎曲試驗時(shí),在作用力下彎曲程度可分為下列三種類(lèi)型:

　?、?達到規定角度α的彎曲;

　?、?繞著(zhù)彎心彎到兩面平行的彎曲;

　?、?彎到兩面接觸的重合彎曲.

　　彎曲試驗后檢查試樣彎曲處的外面及側面,在相關(guān)標準或技術(shù)協(xié)議未作具體規定的情況下,一般如無(wú)裂紋、裂斷或起層,即認為試樣合格.

　　金屬鍛平試驗

　　金屬鍛平試驗是將試樣在室溫或熱狀態(tài)下鍛擊至規定尺寸,檢驗金屬承受規定程度鍛平變形的能力并顯示其缺陷的試驗.

　　金屬鍛平試驗可在室溫或熱狀態(tài)下進(jìn)行.試樣可從金屬條材、帶材、板材及鉚釘上切取.試樣的尺寸和形狀應按材料種類(lèi)根據相關(guān)標準確定.金屬鍛平試驗可在壓力機、機械錘或鍛錘上進(jìn)行,也可使用手錘或大錘.當進(jìn)行金屬的鍛平試驗時(shí),對于從條材或鉚釘料上切取的試樣,鍛平應進(jìn)行到頭部直徑為腿徑的1.5~1.6倍,高度為腿徑的0.4~0.5倍,試驗前從?？茁冻鲆猿惺苠懫讲糠值母叨纫幎橥葟降?.2倍;對于帶材及板材試樣,應鍛擊試樣使其寬度增至有關(guān)標準中的規定值,而長(cháng)度一般應等于該值的2倍;試驗鉚釘頭時(shí),鍛平應進(jìn)行到鍛后鉚釘直徑和腿部直徑的一定比值時(shí)為止,此時(shí)腿部的長(cháng)度等于?？咨疃?鍛平試驗后檢查試樣變形部分表面,在有關(guān)標準或技術(shù)協(xié)議未作具體規定的情況下,一般如無(wú)裂縫或裂口,即認為試樣合格.http://m.jz-888.com